热敏打印纸是一种由纸作为载体，涂覆热敏---涂层的热敏记录效果的信息用纸，其应用范围---广泛，对性能要求越来越高，的热敏纸的结构更为复杂，基本组成如下图所示：
热敏层是热显色的关键；顶涂层是为了提供热敏纸的防水、防油、防溶剂功能；底层是为了提高纸的平滑性和隔热，背胶层是为了控制热敏纸的翘曲和渗透。
在顶涂或背涂层中添加蜡乳液可以有效提高热敏纸涂层的疏水性能，起到润滑作用，防止热敏打印头被涂料粘结，减少过度磨损，提高涂层耐磨和滑爽度，消泡剂201硅油生产厂家工厂，从而提供高色彩强度；还可以减少相邻纸张间的摩擦系数，避免出现带片现象，延长热敏纸的储存期。
乳化剂属于表面活性剂，其分子由亲油基和亲水基两部分组成，广州消泡剂201硅油生产厂家，它能在分散相微滴的表面上形成薄膜或双电层，阻止这些微滴相互凝聚，有助于形成稳定的乳液。乳化剂分子的亲油、亲水平衡值，即hlb值必须适中，消泡剂201硅油生产厂家采购，所配制的乳液才能稳定。乳化硅油在水中所需的hlb值，80年代有人提出为。后来，又有许多研究者提出，将二---硅油与水的乳化，选用hlb值大于12的亲水性乳化剂及hlb值小于6的亲油性乳化剂混合起来使用为宜。近期，较多研究者认为应用于硅油乳化剂的适宜的hlb值为7-9。总括起来，乳液是一种液体在另一种不相溶的液体中形成的分散体系。在乳液中，被分散的液体称为内相或分散相，承受分散相的液体称为连续相或分散媒。以---硅油等为分散相的乳液有水包油型和油包水型两种。要使---硅油等在不相溶的液体中稳定地分散成细小的粒子，必须借助于表面活性剂———乳化剂。
在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法？
1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中，在剧烈搅拌下，再将油加入水中，或将水加入油中。
2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中，在剧烈搅拌下再将油加入。
3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中， 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中，尚未见到采用轮流加液法，用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗，颗粒大小也很不均匀，用3法制得的乳液，一般相当均匀，各种原料混匀后，经过搅拌处理，进行粗乳化，再用胶体磨或均化器乳化即可。
乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中，添加一种或两种乳化剂，消泡剂201硅油生产厂家，加热溶匀，与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂，将 hlb 值较高者，即较为亲水者，先溶于水，hlb值较低者后溶，往往还需要配合加热和搅拌。然后，再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。
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