




在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法?
1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中,在剧烈搅拌下,再将油加入水中,或将水加入油中。
2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中,在剧烈搅拌下再将油加入。
3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中, 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中,尚未见到采用轮流加液法,东莞201---硅油生产厂家,用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗,颗粒大小也很不均匀,用3法制得的乳液,一般相当均匀,各种原料混匀后,经过搅拌处理,进行粗乳化,再用胶体磨或均化器乳化即可。
乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中,添加一种或两种乳化剂,加热溶匀,与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂,将 hlb 值较高者,即较为亲水者,先溶于水,hlb值较低者后溶,往往还需要配合加热和搅拌。然后,织物柔软剂201---硅油生产厂家,再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。

二氧化硅表面结构的研究结果表明,在未经处理的气相二氧化硅表面,存在着两 种亲水性活性基团,即相邻---和隔离---。而对填料进行化学处理时的化学反应, 主要发生在隔离---上。也有人认为,渗透剂201---硅油生产厂家,二氧化硅的表面基团,无论是---,还是被取代 的---硅---,透明无色201---硅油生产厂家,在 以上,都可能与二---聚硅氧烷反应。也就是说,在以 上,二氧化硅填料和二---聚硅氧烷之间,有数量---的化学键生成,并且发生氢键向 化学键的转化。因此,在制备消泡剂的过程中,填料二氧化硅与---硅油之间,应该进 行热处理,而且,热处理的温度应该大于 在高温处理阶段,可添加少量缩合催 化剂或偶联剂,以进一步加强填料与---硅油之间的键合。实践证明,经高温处 理过的硅氧烷复合物(指---硅油中混入填料的混合物)与未处理者相比,不仅消泡效 果明显改进,而且,乳液稳定性亦---地提高。

常用处理剂有:硅氧烷、低相对分子线型聚硅氧 烷和环状聚硅氮烷等。据---,所添加填料的形状对消泡效果有很大的影响,例如,平均粒径小于的鳞片状(直径与厚度之比大于扁平填料—白云母粉等,由于它们容易定向排列于发泡体系的表面,可使---硅油长时间、稳定地分散在体系表面,故不仅保持其快速消泡性能,而且,提高了消泡作用的持续性。 填料的混入方式如下:为使填料分散均匀,将---硅油与填料捏合物在压力下或 胶体磨中匀化成均匀膏状物,再于氮气流下,搅拌加热至 维持 ---填料充分被润湿。若经六---二硅氮烷处理后的二氧化硅填料,不经研磨和匀 化,直接加热至 也能达到同样混合效果。 在上述基础上,若添加由和链节组成的硅树脂,消泡效果 还可---地增长。

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